摘要：橡胶与金属热硫化胶粘剂系列产品是公司自主研发，具有国际品质胶粘剂产品，其粘接强度高、质量稳定、使用方便，可完全替代进口产品。主要用于天然橡胶、丁晴橡胶、丁苯橡胶、聚氨酯等各种橡胶与钢、不锈钢、铝、铁、铜、铝合金等多种金属的热硫化粘接，产品
关键词：力普特
文章内容：

 

 

橡胶与金属热硫化胶粘剂系列产品是公司自主研发，具有国际品质胶粘剂产品，其粘接强度高、质量稳定、使用方便，可完全替代进口产品。主要用于天然橡胶、丁晴橡胶、丁苯橡胶、聚氨酯等各种橡胶与钢、不锈钢、铝、铁、铜、铝合金等多种金属的热硫化粘接，产品具有良好的耐腐蚀性和耐环境型，可耐水、盐雾、化学品、高温、油、溶剂等。广泛应用于汽车制造、军工、道路桥梁、机械制造等领域。

LPT205 橡胶与金属粘接剂

用途：

LPT205胶粘剂，可作为单涂层胶粘剂粘合部分丁腈橡胶与金属，可作为各种金属、塑料与橡胶粘接的底涂胶粘剂。可与面涂胶LPT220等胶粘剂配合使用，以增加粘接性和耐环境性。

特点：

1、通用底涂胶。

2、与钢、不锈钢、铝、铁、铜、铝合金等多种金属粘合性优良。

3、耐水、盐雾、化学品、高温、油、溶剂等，具有良好的耐腐蚀性和耐环境性。

4、适用于注模法硫化工艺。

5、有防锈功能。

6、涂胶后，停放时间长。

性能：

外观： 灰黑色粘稠液体

粘度：（25℃，mPas）70～200

固含量：22～28%（重量份）

稀 释 剂:甲基异丁基酮或甲乙酮

储 存 期:未开启容器(25℃) 12个月

使用方法：

A)表面处理：金属机械处理(喷砂)后脱脂，或化学处理，以除去加工油，锈或其他氧化层。使 用钢砂（珠）喷普通钢材，铸铁等铁磁性金属，表面处理后可停放时间应控制在再次出现氧化生锈之前；用石英砂喷不锈钢，铝，黄铜，锌和其他非铁磁性金属，且在表面处理后90分钟内必须完成涂胶。

B)搅 拌：在使用之前必须充分搅拌，达到均匀混合后方可使用。

C)涂胶方法：刷涂法或辊涂法，通常设定干膜厚度在5.1～10.2μm。在处理好的金属表面均匀涂刷一遍处理剂，在室温下自然干燥40-50分钟，如果有条件，适当加热，效果更好。

D)停 放:若涂胶件被妥善存放，隔绝粉尘、油污和水汽等影响，最长甚至可停放一月。

E)硫 化:当涂胶件被放置于热模中后，应迅速填充橡胶并合模，防止胶粘剂预固化而失效，以确保胶粘剂和橡胶同时硫化，并获得最佳粘接性能。

F)固化条件:与胶料硫化时间一致。

典型数据

LPT205丁腈橡胶与钢板耐候性实验

介质	实验条件	破坏状态
汽油	室温20天	100%R
涡轮油	150度*20小时	100%R

贮存方法和保质期

盖紧盒子，在阴凉、干燥处贮存，在原包装状态下保质期12个月。

注意事项

1、避免在温度低于15℃和湿度大于90%的环境下进行粘接。

2、在涂刷处理剂前，确保橡胶表面干燥没有水分。

3、固化前应尽量避免与皮肤、眼睛接触，若不慎溅入触及眼睛，应迅速用大量清水冲洗并求医。

4、本产品为易燃品，请按易燃品贮运，且勿遇明火。

5、施工处必须保持良好通风。

6、远离儿童。

 

 

LPT220 橡胶与金属粘接剂

用途：

LPT220粘接剂是多种未硫化橡胶与涂有LPT205的金属粘接的热硫化胶粘剂。

特点：

1.高强度粘接多种未硫化橡胶与涂有LPT205的金属，适用橡胶有：天然胶、丁苯胶、氯丁胶、丁腈胶、异戊二烯等橡胶。

2.耐热、耐水、盐雾、化学品、油脂，多种溶剂及腐蚀性气氛，具有良好的耐腐蚀性和耐环境性。

3.干燥胶膜坚硬，有耐冲刷性，适用于注模硫化工艺。

4.涂胶后，可较长时间停放。

5.有良好的耐环境性。

性能：

外  观： 黑色粘稠液体

粘  度：（25℃，mPas）100～300

固含量：23～28%（重量份）

稀释剂：二甲苯、甲苯、氯化溶剂

工艺过程

金属表面处理：

正确处理金属表面对于获得良好的粘接是很重要的因素。

金属表面会有防锈油脂和其它污染物，更应注意的是金属表面空气当中有一层氧化膜，如（铜、电镀工件），涂胶时会轻意忽略！这些会对粘接造成极大影响，导致脱胶。机械法对金属类表面选用200-400微米粒径的石英砂或氧化铝进行喷砂处理，然后进行溶剂脱脂处理！化学处理方法有磷化、酸、碱处理、化学处理很重要的是在溶液中的停留时间、溶液浓度、温度控制、以及清洗液要及时更换！

涂处理剂：在处理好的金属表面先涂LPT205，干燥。

稀    释：可不经稀释直接涂胶，若实际操作需要。亦可以前述稀释剂进行适量稀释。

搅    拌：涂胶之前经充分搅拌，达到均匀混合后方可使用。

涂    胶：用刷涂或浸渍法、辊涂法、喷涂法、转移法将LPT220涂覆于LPT205干膜上。

涂胶建议：刷涂时注意保持涂胶膜厚薄均匀；浸涂时可用5－10%原液体积的二甲苯或甲苯稀释后，控制粘度为35－40秒（Zahn #2杯），合理调整胶液速度可减少流淌和滴挂；喷涂时可用25－50%原液体积的二甲苯或甲苯稀释后，控制粘度为22－28秒（Zahn #2杯），防止干喷影响粘接。

涂胶厚度：（干膜）12.5—25.5μm。最佳厚度取决于橡胶配方及所需粘接要求。

干    燥：涂胶后室温干燥约45－60分钟，若高温（65～82℃）干燥，时间可控制在20-30分钟。

停    放：根据需要可在干燥后立即硫化，亦可停放较长时间再硫化，但要避免污染。

硫    化：当涂胶件被放置于热模中后，应迅速填充橡胶并合模，防止胶粘剂预固化而失效，以确保胶粘剂和橡胶同时硫化，并获得最佳粘接性能。

硫化条件：取决于胶料硫化条件。

注意事项：
1．应贮存于干燥阴凉处，远离热源与明火。
2．溶剂易挥发，使用完毕请将容器盖紧。
3．溶剂蒸汽有害，工作场所防火通风，防止长期吸入或长期皮肤接触。

典型数据

Lpt205丁腈橡胶与钢板耐候性实验

介质	实验条件	破坏状态
汽油	室温20天	100%R
涡轮油	150度*20小时	100%R

 

贮存方法和保质期

储存在25℃阴凉通风处，未开封条件下，正常可保质12个月有效期，如果本品超过有效期，需进行质量检验和粘接测试，另注意开封使用后剩余的胶水建议尽快使用完，我们有合适的包装：1kg/罐，3.0kg/罐，15kg/桶，请根据生产计划请购。

注意事项

1、固化前应尽量避免与皮肤、眼睛接触，若不慎溅入触及眼睛，应迅速用大量清水冲洗并求医。

2、本产品为易燃品，请按易燃品贮运，且勿遇明火。

3、施工处必须保持良好通风。

4、远离儿童。

 

 

LPT213 橡胶与金属粘接剂

用  途:

LPT213橡胶与金属粘接剂是一种用于粘接热塑性、浇注型以及反应注模型聚氨酯弹性体与金属或其它硬质基材的单涂型、热硫化型胶粘剂。它可实现包括不同硬度聚醚型或聚酯型浇铸聚氨酯与金属的粘接。可产生比聚氨酯本身撕裂更高的粘接强度。当粘接反应注模型聚氨酯与铝或钢等金属时可无需底涂和预烘。

特点

1、 溶剂型，无沉淀，使用时无须搅拌，特别适合浸涂和刷涂方式，且干燥快速。

2、 可完成多种聚醚型或聚酯型及反应注模型聚氨酯的粘接。

3、 当以LPT219作为底涂胶粘剂，组成双涂体系，可使粘接件获得耐水、盐雾、多种溶剂以及其它苛刻环境性能，取得更佳的粘接效果。

性能

粘 度:100~300mps (25℃)

涂覆面积:10m/kg左右

稀 释 剂:乙二醇单甲醚:丁酮=1:1

溶 剂:丁酮、二甲苯

储 存 期:未开启容器(21℃-27℃) 12个月

工艺

1 表面处理:机械处理(喷砂)后脱脂，或化学处理，以除去加工油，锈或其他氧化层。使用钢砂(珠)喷普通钢材，铸铁等铁磁性金属，表面处理后可停放时间应控制在再次出现氧化生锈之前;用石英砂喷不锈钢，铝，黄铜，锌和其他非铁磁性金属，且在表面处理后90分钟内必须完成涂胶。

2 搅 拌:无需搅拌，但若加入稀释剂则需彻底搅匀。

3 涂 胶:用刷涂法、浸涂法和喷涂法进行涂胶。不要在温度高于82℃的基材上直接涂胶，以免产生气泡。

4 稀 释:对刷涂或浸涂按胶粘剂:稀释剂=4:1(体积比)，对喷涂按胶粘剂:稀释剂=1:1(体 积比)。

5 涂胶厚度:(干膜)19~32μm。若刷涂或浸涂方式不当，形成干膜过厚的部位粘接性将下降。

6 干 燥:涂胶后，室温至少干燥45-60分钟，浇注或注塑前，涂胶件于120℃预固化至少2小时，取出后立即加压硫化。对大型金属件如胶辊铁芯，按尺寸大小在120℃预固化可延长至4-8小时后再立即硫化。

贮存方法和保质期

储存在25℃阴凉通风处，未开封条件下，正常可保质12个月有效期，如果本品超过有效期，需进行质量检验和粘接测试，另注意开封使用后剩余的胶水建议尽快使用完，我们有合适的包装：1kg/罐，3.0kg/罐，15kg/桶，请根据生产计划请购。

注意事项

1、固化前应尽量避免与皮肤、眼睛接触，若不慎溅入触及眼睛，应迅速用大量清水冲洗并求医。

2、本产品为易燃品，请按易燃品贮运，且勿遇明火。

3、施工处必须保持良好通风。

4、远离儿童。